Wie man Spritzgussformen abnimmt

Um sicherzustellen, dass die Spritzgussform den Normen entspricht, müssen die Anwendungsbestimmungen und Konstruktionsvorgaben sowie die Lebensdauer berücksichtigt werden. Nach Fertigstellung und Inbetriebnahme muss die Qualität der Formspezifikationen hinsichtlich Produktqualität, Formstruktur und Spritzgussverfahrensvorschriften sichergestellt werden. Darüber hinaus hat die Transformation von Haushaltsgeräten deren Weiterentwicklung maßgeblich vorangetrieben. Kunststoffform Industrie. Großformatige und präzise Spritzgussformen erfreuen sich zunehmender Beliebtheit bei Unternehmen. Dies führt unbeabsichtigt zu höheren Anforderungen und Prüfverfahren für die heimische Kunststoffformenindustrie. Wie also kann man Spritzgussformen abnehmen lassen?

1. Die Oberfläche des Produkts darf keine Mängel aufweisen, wie Materialmangel, Verbrennungen, Weißfärbung, Abplatzungen, Blasenbildung, Risse, Ausbleichungen oder Faltenbildung.

2. Im Allgemeinen beträgt die Schweißnahtlänge bei Ringbohrungen maximal 5 mm und bei Sonderformbohrungen weniger als 15 mm. Die Druckfestigkeit der Schweißnaht kann unter Berücksichtigung des Sicherheitsfaktors geprüft werden.

3. Die Oberfläche darf nicht gefaltet sein. Im Allgemeinen beträgt die Ebenheit kleiner Produkte weniger als 0,3 mm.

4. Es dürfen keine Lufteinschlüsse oder Materialblasen sichtbar sein, und generell dürfen sich keine Blasen auf der Oberfläche der Form bilden.

5. Die Geometrie und die Spezifikationsgenauigkeit des Produkts müssen den Vorgaben der Werkzeugzeichnung oder der 3D-Dokumente entsprechen. Die Maßtoleranz der Wellenteile ist negativ, und die Wandstärke des Produkts wird in der Regel als durchschnittliche Wandstärke angegeben. Abweichungen von der durchschnittlichen Wandstärke müssen den Anforderungen der technischen Zeichnungen entsprechen.

6. Die Oberfläche der Unterseite des Deckels weist keine Späne auf und verfügt über passgenaue Bohrungen, Wellen und Flächen. Die Einhaltung der Abstände und Anwendungsbestimmungen ist sicherzustellen. Formenfabrik Das Typenschild ist fertig. Das werkseitige Typenschild sollte außerdem an der Unterseite der Formfüße um die Schablone und die Referenzecke herum angebracht werden.

7. Die Kühldüse darf nicht über die Oberfläche des Formkerns hinausragen. Das Spritzgussteil muss mit einem Niederkopfbohrer hergestellt und verarbeitet werden. Die Durchmesser der Kopfbohrungen betragen 25 mm, 30 mm bzw. 35 mm. Die abgerundeten Ecken der Düsen müssen einheitlich sein, und Kanäle sowie Ein- und Austrittsöffnungen müssen gekennzeichnet sein.