Que savez-vous des normes de qualification pour les moules de traitement par moulage par injection ?

Les produits en plastique sont essentiellement fabriqués à partir de Moule d'injectionBien que l'équipement de traitement soit différent, ce procédé utilise des moules d'injection. La qualité des moules influe directement sur la qualité des produits moulés par injection. Découvrons ensemble les moules d'injection et leurs normes de qualité.

I. Résistance à l'usure
1. Lorsque l'ébauche est déformée plastiquement dans la cavité du moule de moulage par injection, elle se déplace et glisse le long de l'extérieur de la cavité, ce qui provoque un frottement intense entre l'extérieur de la cavité et l'ébauche, entraînant ainsi l'usure du moule.
2. La résistance à l'usure du moule est un point important. La dureté est un facteur déterminant de cette résistance.
3. Dans des conditions normales, plus la dureté de l'ensemble de la machine de moulage est élevée, moins l'usure est importante et meilleure est la résistance à l'usure. De plus, la résistance à l'usure est indépendante de la variété, du nombre, de l'état, de la taille et de la dispersion des carbures présents dans l'échantillon.

II. Force et robustesse
1. Les moules d'injection sont généralement très robustes et certains subissent fréquemment des chocs importants, ce qui peut entraîner une rupture fragile. Afin d'éviter une rupture brutale et soudaine de l'ensemble de la machine de moulage par injection, une précision accrue est essentielle. Moule métallique doit posséder une résistance et une robustesse élevées.
2. La ténacité du moule dépend fortement de la teneur en carbone, de la taille des grains et des conditions structurelles du matériau - fabrication de moules de précision.

III. Fonction de fracture de fatigue
1. Lors de l'utilisation de moules d'injection, sous l'effet prolongé de la force de réaction des roues, une rupture par fatigue se produit fréquemment. Les facteurs en cause incluent la rupture par fatigue due à des chocs répétés de faible énergie, la rupture par fatigue par étirement, la rupture par fatigue par frottement et la rupture par fatigue par torsion.
2. La fonction de rupture par fatigue du moule dépend significativement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions dans le moule.

IV. Fonctionnement à basse température
1. Lorsque le moule est utilisé, la température est relativement élevée, ce qui entraîne une diminution de la dureté et de la résistance, provoquant ainsi l'usure du moule ou une déformation plastique.
2. Les moules d'injection de précision doivent présenter une grande stabilité face au revenu afin de garantir que le moule puisse avoir une dureté et une résistance élevées à température.